PE钢丝网骨架管，是以缠绕钢丝网为中间层，内外层为聚乙烯塑料或抗静电阻燃料，采用专用热熔胶粘接固定钢丝网，通过挤出成型复合成一体的管材。这种复合型管材，比普通的纯PE管（特别是口径大于250mm以上）用料少，且成本相对较低，是10-35公斤压力管材的一种替代品，广泛用于供水、排水、通风、抽放瓦斯气体等领域。那么，在实际工程施工中，PE钢丝网骨架管怎么焊接呢？PE钢丝网骨架管在焊接过程中，又有哪些注意事项呢？今天，小编就带大家来了解一下。

PE钢丝网骨架管焊接的工艺流程：

1、根据实地安装需要的长度进行下料，切割时必须使用专用的割管器垂直切割管材，切口应平整，去毛刺、飞边。

2、刮去管材表面的氧化层，清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

3、根据管件承插深度，用标识笔标记好管材上的承插深度线。

4、装配前，用万用表检测管件的铜线圈是否通路。将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤敲击电熔管件四周，直至管件边缘与承插深度线重合为止，禁止敲击接线柱位置。

5、管线装配好后，固定接头位置，有直通和大小头的，要求管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，以保证焊接管件时，接头上不受任何外力因素的影响。

6、接通电源，并根据管件焊接参数将热熔焊机的参数调节校正。

7、以上各环节，确认无误后，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接参数显示是否正常。

8、管件冷却后，切断电源，并拆除夹具。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

PE钢丝网骨架管焊接的注意事项：

1、在开始焊接前，我们需要检查焊机电源线是否接触良好，还有输出端插头是否变形、有无泥沙或是有电氧化层，需要排除这些可能会造成焊接接触不良的所有因素。

2、在使用焊机时，我们需要注意焊机是恒流焊接还是恒压焊接，由于这两者的焊接参数存在很大的区别，而且通过长期实践证明，建议采用手动恒流焊接，因为这样不仅焊接效果好，其时间相对也比较少。

3、在焊机在使用发电机发出的电的时候，发电机的输出功率必须大于焊机的输出功率，而且焊接人员要随时注意焊机显示屏上面电压的变化，当电压不够时，焊机上面的参数是调不上去得，即使是调上去了，较终也会掉下来，所以这个时候就需要调整发电机输出电压到焊机所需要的电压即可。

4、在焊接的过程中，焊接人员需要随时注意观察电熔焊机显示屏上电流、电压和时间的变化，要确保其符合管件焊接工艺的参数，由于管件焊接参数会随气候环境温度的变化而发生比较小的变化，而这时焊接人员就要注意调节焊接参数。

5、每个电熔管件都会有一个或者两个观察孔，在正常焊接过程中，如果电熔管件焊接好了，观察孔内的小突起就会凸出来，长度大约是0.5cm到1cm左右，这就表明了电熔管件已经焊接好了。

6、如果感觉焊接好了，但是观察孔内的小突起没有出来怎么办呢？告诉大家一个办法，用手去摸电熔管件的温度，焊接好的管件一般手放到上面会很烫，大约控制在手放到上面15秒就烫的受不了了，也说明管件焊好了。

7、用异物点击观察孔内的小突起。如果上述两种情况都不行怎么办?管件也不烫、观察孔突起也没出来，那就那个铁丝或者坚硬的东西，按观察孔内的小突起，如果能使凸起下降，并且感觉很轻松，那也说明电熔管件焊接好了。

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