PE钢丝网骨架管在焊接的时候，主要就是调试电流(有的焊机是电压)和时间，焊接电流大，焊接时间短；焊接电流小，焊接时间长。按照这个来操作，焊接就会很容易。同时，需要注意以下几点：

第一、看电熔管件的观察孔。

每个电熔管件都会有一个或者两个观察孔，在正常焊接过程中，如果电熔管件焊接好了，观察孔内的小突起就会凸出来，长度大约是0.5cm到1cm左右，这就表明了电熔管件已经焊接好了。

第二、用手摸温度。

如果感觉焊接好了，但是观察孔内的小突起没有出来怎么办呢？告诉大家一个办法，用手去摸电熔管件的温度，焊接好的管件一般手放到上面会很烫，大约控制在手放到上面15秒就烫的受不了了，也就说明管件焊好了。

第三、用异物点击观察孔内的小突起。

如果上述两种情况都不行怎么办？管件也不烫、观察孔突起也没出来，那就用铁丝或者类似坚硬的东西，按观察孔内的小突起，如果能使凸起下降，并且感觉很轻松，那也说明电熔管件焊接好了。

PE钢丝网骨架管安装与焊接的步骤：

1.消除管材外表氧化层和灰尘、管件焊接区域的氧化层和灰尘，用上图所示1、2工具均匀去除表面深度为0.1——0.2mm。量好管件承插深度并在管端画上记号线（打磨好的管材、管件端面严禁被再次污染）。

2.将电熔管件推入管口适当深度，用锤子轻击电熔管件周围，将电熔管件打入标记为止，严禁敲击电源接线柱，配件俩侧管道保持在同一轴线，确保管件不受力，管件下方如有落空，需填实。

3.切割管材时，采用切割机切割，尽可能保证切割面平整且应管道轴线垂直。切割后的管材断面应用封口环重新封口。

4.安装管道时，管件部位避免与水接触，造成焊接受热不均匀。

5.热熔管件时，根据管件规格不同，参照焊接参数进行设置，确保焊接质量。工地电压不稳、温差较大或焊接不稳定时需及时联系我方技术人员，严禁在不通知我方技术人员情况下私自调整焊接参数或更改安装流程。

6.将焊机输出插头插入管件插孔内锁紧并确定接触良好，在设定程序和参数无误后启动焊机进行焊接。如接触不好会造成管件局部受热，温度过高会损坏管材、管件。

7.在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化有无异常情况，管道变形及表面温度是否正常，如发现观察孔冒料应立即停机，分析原因并及时纠正。

8.在焊接及冷却过程中，不可移动、转动接头及管道，不可在连接部位和管道上施加任何人为外力，焊接在布管和装配完成后进行，冷却及固化一般需要3-4小时，焊接部位手感无温度即可。

9.我方技术人员现场指导安装、焊接，管道安装100－200米需试压验收。如客户方不验收，我方视我技术人员安装指导程序和提供的焊接参数为合格。

10.管道系统在回填土前必须试压或回填土时将管件裸露在外，试压验收完成再填埋，已确保每个管件焊接合格。

PE钢丝网骨架管安装注意事项：

1.严禁管材和管件承插不到位。

2.严禁管件与管材连接部位接触水。

3.严禁操作人员焊接时好奇拔除观查口冒出的塑料。

4.严禁安装好的管材管件隔天焊接。

5.严禁雨、雪天气安装、焊接。

6.接头冷却期间，严禁对其施加任何外力。

7.安装焊接时将管材两端堵上，避免管道内通风。

特别注意的是，遇到工程时间紧迫，需要赶工期的情况，也切勿放弃上述PE钢丝网骨架管的安装流程和注意事项，以免一味赶工期而放弃安装质量，导致潜在的安全隐患和不必要的损失。